మేము గ్లాస్ కట్టింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించినప్పుడు, మెకానికల్ వైఫల్యం ఉంటే, దానిని ఎలా ఎదుర్కోవాలి?ఈ జ్ఞానాన్ని మీకు వివరించడానికి ఈ క్రిందివి ఉన్నాయి.

1. కట్టింగ్ వేగం తగ్గుతుంది లేదా వికర్ణ మార్పులు, ఇది వదులుగా ఉన్న సమకాలీకరణ బెల్ట్ లేదా రెండు వైపులా అస్థిరమైన ఉద్రిక్తత వలన సంభవించవచ్చు.మేము గ్లాస్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క రెండు వైపులా ప్లేట్ కవర్ షెల్‌ను తెరవవచ్చు, రెండు వైపులా టెన్షన్ స్లీవ్‌ను విప్పు, మరియు రెండు వైపులా సింక్రోనస్ బెల్ట్ యొక్క బిగుతును సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

2. కట్టింగ్ లైన్ పారదర్శకంగా లేదు మరియు విచ్ఛిన్నం చేయబడదు: ఇది కత్తి చక్రం యొక్క తప్పు కోణం లేదా కత్తి ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉండటం వల్ల సంభవించవచ్చు.మీరు నైఫ్ వీల్ యాంగిల్‌ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు లేదా తగిన నైఫ్ వీల్‌ని భర్తీ చేయవచ్చు.

3, కట్టింగ్ లైన్ ఎడ్జ్, సాధ్యమైన కారణం చమురుతో నింపబడదు లేదా కట్టింగ్ ఒత్తిడి చాలా పెద్దది.సమస్యను పరిష్కరించడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి, మొదటిది చమురు నింపడం లేదా కత్తి ఒత్తిడిని తగ్గించడం.

4. కట్టింగ్ పరిమాణం పెద్దదిగా లేదా చిన్నదిగా మారినప్పుడు, గ్లాస్ కట్టింగ్ మెషిన్ డ్రైవ్ యొక్క అమరికను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

5. ఫ్లోటింగ్ ఫంక్షన్ లేదు, ఇది బ్లాక్ చేయబడిన ఎయిర్ రూట్, దెబ్బతిన్న ఫ్యాన్ లేదా బ్లాక్ చేయబడిన ఎయిర్ సోర్స్ ట్రిపుల్ వల్ల సంభవించవచ్చు.తొలగింపు పద్ధతులు1) ఎయిర్ రోడ్, మూడు భాగాలు డ్రెడ్జ్;(2) ఫ్యాన్‌ను భర్తీ చేయండి.

6, యాంత్రిక మూలానికి తిరిగి రాలేము, మెకానికల్ మూలానికి తిరిగి వెళ్లడం వలన క్లోజ్ స్విచ్ దెబ్బతింది, మూలం స్విచ్‌ను భర్తీ చేయడం సాధారణంగా సమస్యను పరిష్కరించగలదు.

7, సానుకూలంగా ఉండకూడదు మరియు ప్రతికూల పరిమితి కొత్త పరిమితి స్విచ్‌ని భర్తీ చేయాలి.

8, కంప్యూటర్ బోర్డ్ కార్డ్ (హార్డ్‌వేర్)ని కనుగొనలేకపోయింది, సాధారణంగా చెడు బోర్డ్ కాంటాక్ట్ వల్ల వస్తుంది.PCI స్లాట్ నుండి బోర్డుని తీసివేయవచ్చు మరియు మళ్లీ చొప్పించవచ్చు.

9, సర్వో ఓవర్‌వోల్టేజ్ అలారం, సర్వో మోటార్ పవర్ సప్లై మరియు గ్రౌండ్ వైర్ తప్పు కనెక్షన్ వల్ల ఏర్పడుతుంది, తప్పు వైర్ హెడ్‌ని సరిచేసినంత కాలం.

10. ఎన్‌కోడర్ యొక్క కమ్యూనికేషన్ రక్షణ సాధారణంగా వెల్డింగ్ లేదా ఎన్‌కోడర్ యొక్క సంప్రదింపు లైన్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయడం ద్వారా ఏర్పడుతుంది.

11, సర్వో మోటార్ వైబ్రేషన్ చాలా పెద్దది, అప్పుడు సర్వో మోటార్ బిగుతు యొక్క భ్రమణాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు లేదా దృఢత్వాన్ని తగ్గించవచ్చు.

గ్లాస్ కట్టింగ్ మెషిన్ తప్పు నిర్వహణ ముఖ్యం, కానీ రోజువారీ ఉపయోగంలో, నివారణ చర్యలు చేయడం ఉత్తమం.సాధారణంగా క్రింది పాయింట్లు ఉన్నాయి:

1, సాధారణ నిర్వహణ

గ్లాస్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క వైఫల్యం సమయం లో నిర్వహించబడాలి, మరియు అన్ని రకాల నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు పరికరాల అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడాలి.క్రమమైన మరియు క్రమరహిత తనిఖీ, గ్లాస్ కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క ఆపరేషన్‌పై సకాలంలో అవగాహన, తాత్కాలిక చిన్న లోపం, సకాలంలో పరిష్కరించడం, చిన్న లోపం వల్ల కాదు, ఆలస్యం నిర్వహణ సమయాన్ని ఉపయోగించడంపై ప్రభావం చూపదు, ఫలితంగా ఎక్కువ వైఫల్యం లేదా భద్రత కూడా ప్రమాదాలు.

2. సాధారణ పని లోడ్

పరికరాల సామర్థ్యాన్ని మించిన పెద్ద లోడ్ కింద పని చేయకుండా జాగ్రత్త వహించండి.మీ శక్తిలో ఉన్న పరికరాలను ఉపయోగించండి.యంత్రం యొక్క లోడ్‌ను వీలైనంత సమానంగా పెంచడం మరియు తగ్గించడం అవసరం, తద్వారా పరికరాలు సాపేక్షంగా సున్నితమైన లోడ్ మార్పులో ఉంటాయి మరియు తగ్గింపు మరియు ట్రైనింగ్ సిస్టమ్ యొక్క హెచ్చు తగ్గులను నిరోధించండి.

3. గాజు యంత్రాల యొక్క అన్ని భాగాల సరళత

యాంత్రిక వైఫల్యాన్ని తగ్గించడానికి సమర్థవంతమైన చర్యలలో సరళత ఒకటి.ఈ క్రమంలో, కందెన యొక్క సహేతుకమైన ఎంపికకు, సంబంధిత కందెన నూనె లేదా గ్రీజు ఎంచుకోవడానికి వివిధ అప్లికేషన్ పరిస్థితులు ప్రకారం, మరియు సంబంధిత నాణ్యత గ్రేడ్ మరియు బ్రాండ్ ఎంచుకోవడానికి పరికరాలు అవసరాలు ప్రకారం, చమురు తగిన మొత్తంలో నైపుణ్యం.వాడుకలో, తక్కువ గ్రేడ్ లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజును ఉపయోగించలేరు, లేదా ఇతర వర్గాల ద్వారా భర్తీ చేయలేరు, అయితే, మరింత నాసిరకం లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజును ఉపయోగించలేరు.

4, వైఫల్యాలను తగ్గించడానికి ఆపరేటర్ బాధ్యతల విభజన

ముందుగా, పాయింట్ వెరిఫికేషన్ మరియు రిపేర్ సిస్టమ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, జాబ్ స్పాట్ ఇన్స్పెక్షన్ మరియు ప్రొఫెషనల్ స్పాట్ ఇన్స్పెక్షన్ యొక్క సహేతుకమైన విభజన నిర్వహించబడుతుంది, ఆపై సంబంధిత బాధ్యతలు స్పష్టం చేయబడతాయి.బాధ్యత ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది, ఒత్తిడి శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, పని సజావుగా నిర్వహించబడుతుంది;రెండవది, మంచివారికి ప్రతిఫలమివ్వడానికి మరియు చెడును శిక్షించడానికి అవసరమైన ప్రోత్సాహక యంత్రాంగాన్ని ఏర్పాటు చేయాలి, తద్వారా పోస్ట్ ఇన్‌స్పెక్షన్ దీర్ఘకాలంలో అభివృద్ధి చెందుతుంది.